* Verhinderung von Oxidation durch Schneiden der Aluminiumoberfläche in Kontakt mit Luft
* Vorbereiten der Aluminiumoberfläche vor dem Lackieren
* Die Aluminiumoberfläche ist haltbarer und langlebiger
* 0,2 – 2,0 g / m2 Beschichtungsdicke
* 10-15% Nickelgehalt
* Glänzende Beschichtung
* Bevorzugt für gegossene und wärmebehandelte Oberflächen
* Mit Cr + 3-Passivierung und Versiegelungsanwendung hat es sowohl optische als auch hohe Korrosionsbeständigkeit (über 1000 Stunden Salzprüfbeständigkeit)
* Umweltfreundlich (Cyanid frei)
* Hohe Beschichtungseffizienz und Beschichtungsgeschwindigkeit
* Glänzende Beschichtung mit hervorragender Abdeckung
* Bevorzugt für gegossene und wärmebehandelte Oberflächen
* Idealer Beschichtungstyp für Verbindungselemente
*Mit Cr + 3-Passivierung und Versiegelungsanwendung hat es sowohl optische als auch hohe Korrosionsbeständigkeit (über 1000 Stunden Salzprüfbeständigkeit)
* Umweltfreundlich (Cyanid frei)
* 12-15% Nickelgehalt
* Homogene Schichtdickenverteilung
* Gute Haftung auf der Metalloberfläche
* Hohe Leitfähigkeit
* Hochtemperaturbeständigkeit
* Hohe Korrosionsbeständigkeit gegen Kraftstoffdämpfe
* Biegbare flexible Beschichtung
*Mit Cr + 3-Passivierung und Versiegelungsanwendung hat es sowohl optische als auch hohe Korrosionsbeständigkeit (über 1000 Stunden Salzprüfbeständigkeit)
* Umweltfreundlich (Cyanid frei)
* Außergewöhnliches Durchsetzungsvermögen und homogene Beschichtungsverteilung in komplizierten Teilen
* Hohe Beschichtungseffizienz und Beschichtungsgeschwindigkeit
* Biegbare flexible Beschichtung
* Höhere Korrosionsbeständigkeit als bei säure Verzinkung
*Mit Cr + 3-Passivierung und Versiegelungsanwendung hat es sowohl optische als auch hohe Korrosionsbeständigkeit (über 1000 Stunden Salzprüfbeständigkeit)
* Umweltfreundlich (Cyanid frei)
* Hohe Korrosionsbeständigkeit dank der auf der Aluminiumoberfläche gebildeten künstlich-transparenten Oxidschicht
* Einsatzgebiete in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Maschinenindustrie
* Verlängerung der Lebensdauer von Aluminium
* Beschichtungsdicke 5-25 Mikron
* Dekorative und technische Beschichtung
* Hohe Verschleißfestigkeit im Vergleich zu Rohaluminium
* Hohe Korrosionsbeständigkeit dank der auf der Aluminiumoberfläche gebildeten künstlich-transparenten Oxidschicht
* Einsatzgebiete in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Maschinenindustrie
* Verlängerung der Lebensdauer von Aluminium
* Beschichtungsdicke 15-150 Mikron
* Dekorative und technische Beschichtung
* Hohe Verschleißfestigkeit im Vergleich zu Eloxierte Beschichtung
* Hohe Verschleißfestigkeit (350 - 500 HV)
* Hohe Korrosionsbeständigkeit dank der auf der Aluminiumoberfläche gebildeten künstlich-transparenten Oxidschicht
* Einsatzgebiete in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Maschinenindustrie
* Verlängerung der Lebensdauer von Aluminium
* Beschichtungsdicke 10-25 Mikron
* Dekorative Beschichtung (in den Farben Schwarz, Blau, Rot)
* Hohe Verschleißfestigkeit im Vergleich zu rohem Aluminium
* Verhinderung von Oxidation durch Schneiden der Aluminiumoberfläche in Kontakt mit Luft
* Vorbereiten der Aluminiumoberfläche vor dem Lackieren
* Die Aluminiumoberfläche ist haltbarer und langlebiger
* 0,2 - 2,0 g / m2 Beschichtungsdicke
* Oberflächenvorbereitung vor elektrostatischer Pulverlackierung und Nasslackierung
* Zum Schutz dickes Zinkphosphat 15-35 g / m2
* Dünne Zinkphosphatapplikation unter dem Lack 3-8 g / m2
* Hohe Korrosionsbeständigkeit durch Auftragen von Schutzöl auf die Beschichtung
* Einsatzbereiche bei Automobilen, Verbindungselementen und Maschinenteilen
* Die Fähigkeit, eine lange Lebensdauer durch Reduzierung des Reibungskoeffizienten in beweglichen Teilen zu gewährleisten
* Hohe Korrosionsbeständigkeit durch Auftragen von Schutzöl auf die Beschichtung
* Einsatzbereiche bei Automobilen, Verbindungselementen und Maschinenteilen
* Graue bis schwarze Beschichtungsfarbe auf Eisen- und Stahloberflächen
* Hohe Härte für überlegene Verschleißfestigkeit
* Löt- und Schweißfunktion
* Erhöhung der Härte durch Tempern
* Schutz der Expansionseigenschaft gegen Wärmeveränderung
* Gleiche Schichtdicke an jedem Punkt
* Idealer Beschichtungstyp für Maschinenteile und für die Verteidigungsindustrie
* Teflon Beschichtung mit sehr niedrigem Reibungskoeffizienten
