Säure-Zink-Vernickelung

* 10-15% Nickelgehalt

* Glänzende Beschichtung

* Bevorzugt für gegossene und wärmebehandelte Oberflächen

* Mit Cr + 3-Passivierung und Versiegelungsanwendung hat es sowohl optische als auch hohe Korrosionsbeständigkeit (über 1000 Stunden Salzprüfbeständigkeit)

* Umweltfreundlich (Cyanid frei)

UNSERE PROZESSE

Säure-Zink-Vernickelung

* 10-15% Nickelgehalt

* Glänzende Beschichtung

* Bevorzugt für gegossene und wärmebehandelte Oberflächen

* Mit Cr + 3-Passivierung und Versiegelungsanwendung hat es sowohl optische als auch hohe Korrosionsbeständigkeit (über 1000 Stunden Salzprüfbeständigkeit)

* Umweltfreundlich (Cyanid frei)

 

Säure-Zink-Beschichtung

* Hohe Beschichtungseffizienz und Beschichtungsgeschwindigkeit

* Glänzende Beschichtung mit hervorragender Abdeckung

* Bevorzugt für gegossene und wärmebehandelte Oberflächen

* Idealer Beschichtungstyp für Verbindungselemente

*Mit Cr + 3-Passivierung und Versiegelungsanwendung hat es sowohl optische als auch hohe Korrosionsbeständigkeit (über 1000 Stunden Salzprüfbeständigkeit)

* Umweltfreundlich (Cyanid frei)

Alkalische Zinkvernickelung

* 12-15% Nickelgehalt

* Homogene Schichtdickenverteilung

* Gute Haftung auf der Metalloberfläche

* Hohe Leitfähigkeit

* Hochtemperaturbeständigkeit

* Hohe Korrosionsbeständigkeit gegen Kraftstoffdämpfe

* Biegbare flexible Beschichtung

*Mit Cr + 3-Passivierung und Versiegelungsanwendung hat es sowohl optische als auch hohe Korrosionsbeständigkeit (über 1000 Stunden Salzprüfbeständigkeit)

* Umweltfreundlich (Cyanid frei)

Alkalische Zinkbeschichtung

* Außergewöhnliches Durchsetzungsvermögen und homogene Beschichtungsverteilung in komplizierten Teilen

* Hohe Beschichtungseffizienz und Beschichtungsgeschwindigkeit

* Biegbare flexible Beschichtung

* Höhere Korrosionsbeständigkeit als bei säure Verzinkung

*Mit Cr + 3-Passivierung und Versiegelungsanwendung hat es sowohl optische als auch hohe Korrosionsbeständigkeit (über 1000 Stunden Salzprüfbeständigkeit)

* Umweltfreundlich (Cyanid frei)

Eloxierte Beschichtung

* Hohe Korrosionsbeständigkeit dank der auf der Aluminiumoberfläche gebildeten künstlich-transparenten Oxidschicht

* Einsatzgebiete in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Maschinenindustrie

* Verlängerung der Lebensdauer von Aluminium

* Beschichtungsdicke 5-25 Mikron

* Dekorative und technische Beschichtung

* Hohe Verschleißfestigkeit im Vergleich zu Rohaluminium

Harte eloxierte Beschichtung

* Hohe Korrosionsbeständigkeit dank der auf der Aluminiumoberfläche gebildeten künstlich-transparenten Oxidschicht

* Einsatzgebiete in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Maschinenindustrie

* Verlängerung der Lebensdauer von Aluminium

* Beschichtungsdicke 15-150 Mikron

* Dekorative und technische Beschichtung

* Hohe Verschleißfestigkeit im Vergleich zu Eloxierte Beschichtung

* Hohe Verschleißfestigkeit (350 - 500 HV)

Farbige eloxierte Beschichtung

* Hohe Korrosionsbeständigkeit dank der auf der Aluminiumoberfläche gebildeten künstlich-transparenten Oxidschicht

* Einsatzgebiete in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Maschinenindustrie

* Verlängerung der Lebensdauer von Aluminium

* Beschichtungsdicke 10-25 Mikron

* Dekorative Beschichtung (in den Farben Schwarz, Blau, Rot)

* Hohe Verschleißfestigkeit im Vergleich zu rohem Aluminium

Aluminium Passivierung (Chromieren)

* Verhinderung von Oxidation durch Schneiden der Aluminiumoberfläche in Kontakt mit Luft

* Vorbereiten der Aluminiumoberfläche vor dem Lackieren

* Die Aluminiumoberfläche ist haltbarer und langlebiger

* 0,2 - 2,0 g / m2 Beschichtungsdicke

 

 

Zinkphosphat Beschichtung

* Oberflächenvorbereitung vor elektrostatischer Pulverlackierung und Nasslackierung

* Zum Schutz dickes Zinkphosphat 15-35 g / m2

* Dünne Zinkphosphatapplikation unter dem Lack 3-8 g / m2

* Hohe Korrosionsbeständigkeit durch Auftragen von Schutzöl auf die Beschichtung

* Einsatzbereiche bei Automobilen, Verbindungselementen und Maschinenteilen

 

Manganphosphat Beschichtung

* Die Fähigkeit, eine lange Lebensdauer durch Reduzierung des Reibungskoeffizienten in beweglichen Teilen zu gewährleisten

* Hohe Korrosionsbeständigkeit durch Auftragen von Schutzöl auf die Beschichtung

* Einsatzbereiche bei Automobilen, Verbindungselementen und Maschinenteilen

* Graue bis schwarze Beschichtungsfarbe auf Eisen- und Stahloberflächen

 

 

Chemisches Nickel

* Hohe Härte für überlegene Verschleißfestigkeit

* Löt- und Schweißfunktion

* Erhöhung der Härte durch Tempern

* Schutz der Expansionseigenschaft gegen Wärmeveränderung

* Gleiche Schichtdicke an jedem Punkt

* Idealer Beschichtungstyp für Maschinenteile und für die Verteidigungsindustrie

* Teflon Beschichtung mit sehr niedrigem Reibungskoeffizienten